☆本設(shè)備為單機(jī)驅(qū)動(dòng)，由主電機(jī)通過(guò)變速箱后，再經(jīng)過(guò)齒輪及角帶帶動(dòng)兩支相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒，將兩輥之間的物料按一定的厚度擠壓并拉伸成片狀，主電機(jī)功率為110Kw一臺(tái)，為變頻電機(jī)，B級(jí)絕緣，防護(hù)等級(jí)為IP44。廠家為丹東黃海電機(jī)廠。

 ☆主驅(qū)動(dòng)減速箱為雙出軸各自驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的輥筒，在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快輥額定轉(zhuǎn)速約為170r/min，慢輥轉(zhuǎn)速約為8.5r/min，二者轉(zhuǎn)速比為20:1。采用速比齒輪傳動(dòng)，齒輪自制。

 ☆軋輥參數(shù)：

 -幾何尺寸及精度，軋輥直徑∮800，長(zhǎng)度1000mm，實(shí)際工作面長(zhǎng)度980mm，輥徑圓跳動(dòng)允差0.04mm,表面粗糙度為Ra1.6；

 -軋輥采用高合金離心復(fù)合技術(shù)，合金層厚30～35mm，硬度不低于HS72±2；

 -采用液壓緊輥，壓力12~15Mpa（液壓站最高壓力25Mpa）。兩軋輥間距可調(diào)（最小間隙為0）；液壓站為自制，主要液壓件為知名品牌。

 -軋輥冷卻采用外部通冷卻水循環(huán)冷卻，供方在軋輥一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭及內(nèi)部熱交換裝置；

 ☆喂料裝置保證連續(xù)均勻送料，喂料應(yīng)在輥全長(zhǎng)，根據(jù)物料的特殊流動(dòng)性喂料采用先拌動(dòng)，再用齒輥排料。齒輥直徑為￠140，轉(zhuǎn)速為17~18r/min，喂料電機(jī)功率為0.75KW，采用變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速（最高速度為35 r/min），喂料電機(jī)為變頻防爆電機(jī)。喂料輥及與物料接觸部分均為不銹鋼材質(zhì)；

 ☆磁選裝置的磁體采用強(qiáng)永磁材料鍶鐵氧體，磁感應(yīng)（強(qiáng)度）近1000高斯。在喂料口全長(zhǎng)設(shè)置。

 ☆設(shè)備上部的存料箱高度300MM，錐度45°，上開(kāi)口400方，并帶可視料位窗。物料在運(yùn)動(dòng)中無(wú)死角，箱體由304#不銹鋼焊接，內(nèi)表面經(jīng)拋光處理。設(shè)備下部帶有底座及擋料板、留視門、出氣孔（供方出參考圖，需方確認(rèn)）；

 ☆機(jī)體罩板（包括淌料板）均采用進(jìn)口304#不銹鋼材料，封閉工作，粉塵無(wú)外泄；

 ☆刮料裝置可調(diào)節(jié)的刮刀板采用304#不銹鋼材料；

 ☆設(shè)備旋轉(zhuǎn)及危險(xiǎn)部位設(shè)有安全護(hù)罩，材質(zhì)為不銹鋼板制作，并設(shè)有散熱百葉窗；

 ☆設(shè)備電氣部分帶有可編程控制器(PLC)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)兩地可控，配有電控柜及啟動(dòng)裝置，另帶有與主電機(jī)相匹配的變頻器一臺(tái)；